设备、管道试压试漏吹扫方案

1、设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案一.设备管道试压试漏方案设备管道试压试漏方案1.试压试漏的目的试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。为查明设备的强度和严密度。2.试压试漏前的准备工作试压试漏前的准备工作:A.设备管道及附件安装并检查合格设备管道及附件安装并检查合格B.试压试漏现场环境打扫干净试压试漏现场环境打扫干净C.参加试压试漏人员经技术培训合格参加试压试漏人员经技术培训合格D.准备好试压用水压泵准

2、备好试压用水压泵气压泵等设备及试压记录气压泵等设备及试压记录E.有外部保温的有外部保温的应在试压后进行。应在试压后进行。3.试压试漏的质量标准试压试漏的质量标准A.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。B.操作压力在操作压力在0.05MPa（表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除（表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压

3、力下进行严密度实验。时间为后以操作压力下进行严密度实验。时间为24小时，平均泄露量不超过小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。每小时。C.操作压力在操作压力在0.050.7MPa（表压）下的设备，以压力等于（表压）下的设备，以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为倍的实验压力进行强度实验，时间为5分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷

4、，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。每小时。D.真空设备应在真空设备应在0.2MPa（表压）进行强度实验（表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以0.1MPa（表压）的实验压力进行严密度实验，时间为（表压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过小时，平均泄露量不超过0.25%每小时

5、。每小时。E.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。4.实验方法与步骤实验方法与步骤A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；B.将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；D.对于孔板及流量计，清洗时应拆下孔板和流量表，以

6、短节代替。对于孔板及流量计，清洗时应拆下孔板和流量表，以短节代替。E.对于主管道上的排液、排气管道，清洗主管的同时应对它们进行清洗。对于主管道上的排液、排气管道，清洗主管的同时应对它们进行清洗。F.对于疏水器，必须打开疏水器前面的法兰进行清洗，清洗好上端后，再把疏水器连接起来。对于疏水器，必须打开疏水器前面的法兰进行清洗，清洗好上端后，再把疏水器连接起来。G.对于容器，换热器：当清洗管线与容器，换热器为法兰连接时，清洗时在器侧接管装上防

7、护盲板进行清对于容器，换热器：当清洗管线与容器，换热器为法兰连接时，清洗时在器侧接管装上防护盲板进行清洗；当清洗管线与容器，换热器为焊接连接时，清洗后应打开人孔和法兰清理容器内部，打开容器、换热洗；当清洗管线与容器，换热器为焊接连接时，清洗后应打开人孔和法兰清理容器内部，打开容器、换热器排泄阀，以利杂质排出，在不需和不允许清洗的管线的连接部位装上盲板。器排泄阀，以利杂质排出，在不需和不允许清洗的管线的连接部位装上盲板。4.吹扫、清洗工作

8、的操作要点吹扫、清洗工作的操作要点A.注意排水、排气位置，必要时铺设临时管线。注意排水、排气位置，必要时铺设临时管线。B.用空气（蒸汽）吹扫时，应安排人员用木锤锤击。用空气（蒸汽）吹扫时，应安排人员用木锤锤击。C.保温管线应在保温前进行吹扫（蒸汽管线例外）。保温管线应在保温前进行吹扫（蒸汽管线例外）。D.安排安全值班人员，信号联络点，设置必要的通讯设备。安排安全值班人员，信号联络点，设置必要的通讯设备。三、设备管道气密实验方案三、设备管

9、道气密实验方案1.实验目的：系统清洗后，为了检查系统的气密性和检查各连接部位是否泄露，为试车作好准备。蒸汽、实验目的：系统清洗后，为了检查系统的气密性和检查各连接部位是否泄露，为试车作好准备。蒸汽、水管、常压系统不进行气密实验。水管、常压系统不进行气密实验。2.气密实验的准备工作气密实验的准备工作A.气密实验必须在清洗已完成后进行。气密实验必须在清洗已完成后进行。B.检查清洗中所加盲板是否已拆除，设备管道内的积水是否已排尽。检查清洗中所