金属多孔介质气固分离器流场数值模拟及结构优化.pdf

1、我国能源结构以火电为主，据统计全国在役火电厂平均每年产生1500万吨烟尘以上，因此发展性能优异、运行稳定的除尘设备势在必行。早期的火电厂烟气净化装置很大一部分是袋式除尘器，随着环保标准的提高及金属多孔滤棒制作技术的成熟，利用金属多孔介质过滤器替代袋式除尘器已成为一种趋势。
　　本文以咸阳市某一现役燃煤电厂金属多孔介质除尘器原型为研究对象，针对过滤器内部气流组织不均匀、需要频繁更换滤棒以致设备稳定性大幅降低，而目前工业技术手段很难直

2、接监测过滤器内部流场的问题，利用ANSYS FLUENT15.0流体仿真软件模拟过滤器流场，找到过滤器出现上述不利因素的原因，并针对原型过滤器存在的气流组织问题，提出结构优化指标和四种优化方案，参考优化方案模拟结果指导工程实践。
　　通过对金属多孔介质气固分离器原型内部气流组织模拟分析，在与实测数据对比验证模拟结果可靠性的基础上，得到以下结果：采用Porous J u m p模型处理多孔介质棒结果真实可靠。过滤器内部流场的不均匀性

3、导致过滤器滤棒流量分配系数变化较大，滤棒最大流量不均幅值△ k高达1.47，综合流量不均幅值△k=0.131，其中边缘两列滤棒流量分配系数较大。流量分配系数的较大不均匀性在增大过滤器过滤压力的同时也增大了滤棒更换或清灰的频率，十分不利于设备的稳定运行。
　　针对原型过滤器气流组织问题，对改变滤棒长度及进气口高度、滤棒数量及布局、进气口角度与数量以及设置不同滤棒渗透系数四种结构优化方案进行模拟计算，结果表明：四种优化方案的“最佳结构