很全的机械零件尺寸标注

零件图一、零件分类二、零件图的作用和内容三、零件图的视图选择四、零件的工艺结构五、零件图的尺寸标注六、画零件图的方法和步骤七、读零件图的方法和步骤内容★轴类★盘盖类★箱体类★标准件（齿轮轴）零件根据其作用及结构通常分为以下几类：（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）一、零件分类二、零件图的作用和内容是加工制造、检验、测量零件的重要技术文件。（一）作用⒈一组视图能完整清晰地表达零件的结构形状。⒉尺寸应正确、完整、清晰、合理⒊技术要求加工、检验应达到的技术指标。⒋标题栏零件名称、材料、数量、比例及必要签署等端盖零件图（二）内容三、零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法，力求制图简便，易于看懂。如：轴套一个视图即可视图选择的目的⒈完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。⒉正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。⒊清楚所画图形要清晰易懂。（一）视图选择的要求⒈分析零件几何形体、结构：要分清主要和次要形体功用：形状与功用有关加工方法：形状与加工方法有关（二）视图选择的方法及步骤加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向加工状态（轴、盘类）工作状态（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好；②避免不必要的细节重复。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖，对称则半剖。③尽量减少虚线，但若用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。①首先选择好主视图。视图选择应注意的问题（三）典型零件的视图表达⑴分析功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。⒈支架类零件——支架●零件的安放取支架的工作状态。●主视图方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。比较、方向后，定为向。⑵选择主视图选择移出断面表达支撑板断面的形状选全剖的左视图表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择向视图表达底板的形状。⑶选其它视图视图方案二:俯视图选用－剖视表达底板与支撑板断面的形状。选全剖的左视图表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二⑷方案比较⑴分析功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。箱体类零件——阀体●零件的安放阀体的工作状态。●主视图方向向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图⑵选择主视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。⑶选其它视图⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。轴系分解图轴类零件⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。加工状态，轴线水平放置。⑵选择主视图⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置主视图方向：向盘类零件（如端盖）端盖视图表达方案四、零件的工艺结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。（一）铸造工艺对零件结构的要求铸造圆角由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线⑵两等直径圆柱相交⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切铸件在内外壁沿起模方向应有斜度称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。（）（）拔模斜度如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。因此，在设计铸件时，应注意：（）壁厚应尽量均匀。（）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大现象。铸件壁厚壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡（二）机械加工工艺对零件结构的要求作用：便于装配和操作安全通常在轴及孔端部倒角。倒角宽度按轴（孔）径查标准确定。=，也可取或。⒈倒角退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。退刀槽图中：槽的直径；：槽宽砂轮越程槽⒊钻孔端面在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断，要求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的工作空间，主轴离开物体的距离应大于””作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。⒋凸台和凹坑中心孔对于较长或精度要求较高的轴类零件，在轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的定位和支承。中心孔的结构形式和尺寸已标准化，可采用简化画法。五零件图的尺寸标注零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。尺寸注法国家标准、基本规则机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称、尺寸的组成尺寸数字尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端尺寸线和尺寸界线用细实线绘制尺寸界线应由图形的轮廓线、轴线或中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或中心线做尺寸界线尺寸线不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其延长线上标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行尺寸线与轮廓线，尺寸线与尺寸线之间的距离尺寸界线一般应与尺寸线垂直(必要时可以倾斜)尺寸线的终端有箭头和斜线两种形式，机械工程图样上一般用箭头尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端箭头尽量画在尺寸界线内侧。小尺寸场合允许将箭头或数字放在外面。连续几个小尺寸时可用圆点或斜线代替箭头尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端正确尺寸标注正误对比不正确圆的直径和圆弧半径的注法半径标注正误对比圆或圆弧内无足够位置画箭头或注写尺寸数字时，可按下图处理：圆的直径和圆弧半径的注法角度的注法尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点尺寸界线沿径向引出角度的数字一律写成水平方向标注板状零件的厚度均匀分布的相同要素的注法要素的定位和分布情况明确，可省去定位尺寸和均布符号其他均布符号断面为正方形结构的尺寸注法正方形符号平面表示方法厚度符号尺寸标注方法正误对比正确二、视图上的尺寸注法尺寸注写要完整）物体的尺寸可分为三类：定形尺寸—确定基本形体的大小（长、宽、高）定位尺寸—确定各基本形体的相对位置（三个方向）总体尺寸—反映物体总长、总宽、总高必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注二、视图上的尺寸注法）常见单个基本体的定形尺寸二、视图上的尺寸注法）定位尺寸的标注①定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准基准一般选择：对称中心面重要回转体的轴心线重要平面（底面、顶面、端面）举例二、视图上的尺寸注法尺寸注写要合理圆孔的定位尺寸应标注到轴心线，不能标到外形素线位于同一圆周上的圆孔定位尺寸的标注）定位尺寸的标注②常见图形的尺寸标注示例位于同一圆周上的圆孔，不能标长、宽向定位尺寸，应标圆孔中心所在圆周的直径对称图形的尺寸以对称中心线为基准标注其总的尺寸）总体尺寸的标注物体的一端或两端是回转面，则该方向的总体尺寸应注到轴线如总体尺寸与部分定形尺寸相等，该总体尺寸不再重复标注中间圆柱的长度尺寸，由于左右两圆柱的长度已确定并且已有总长，再注就会重复当对称或均匀分布的两个或多个圆弧为同一个圆的组成部分时，仍应标注其直径物体端面是回转面，其总体尺寸应标注到回转中心常见图形的尺寸标注示例标注平面标注尺寸注写要清晰尺寸尽量标在形体特征明显的视图上同一形体的尺寸尽量集中标注尺寸尽量标在视图的外部，连续尺寸标在一条线上同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上尺寸线、尺寸界线、轮廓线尽量避免相交尺寸尽量避免标在虚线上不能兼顾以上各点时，根据具体情况，统筹安排，合理布置例注意:相贯线和截交线不注尺寸←轴承座的定形尺寸分析轴承座的定位尺寸分析→标注总体尺寸，避免重复，作适当调整分析并标注定位尺寸将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸尺寸标注步骤形体分析选择尺寸基准注底板定形尺寸注圆筒定形尺寸及定位尺寸注立板定形尺寸及定位尺寸注肋板定形尺寸及定位尺寸注凸台定形尺寸及定位尺寸底板上两个圆柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圆角定形尺寸检查、调整、完成全图尺寸尺寸标注步骤尺寸标注步骤尺寸分析与标注举例：支架标注总体尺寸，避免重复，作适当调整标注定位尺寸支架的定形尺寸分析：支架的定位尺寸分析：将支架分析成六个基本形体，逐个注出定形尺寸尺寸注写的清晰性重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸直接注出易于保证设计要求。重要尺寸若经过换算而得出，会受到其他尺寸加工误差累积的影响，而难以达到设计要求。正确！错误！尺寸标注的其他注意事项（）重要的尺寸直接注出加工顺序()合理()不合理()车φ退刀槽()车φ外圆及倒角（）应尽量符合加工顺序（）尺寸标注应便于零件的加工合理不合理（不便于加工）不合理（不便于测量）合理（）应考虑测量方便凸轮轴的加工顺序：加工面、、：非加工面合理不合理（）同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系合理不合理（）避免出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链()常见结构的尺寸标注倒角退刀槽键槽光孔螺孔沉孔六、画零件图的方法和步骤⒈了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。⒉分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。（一）画图前的准备例：画端盖的零件图⒈定图幅根据视图数量和大小选择适当的绘图比例，确定图幅大小。（二）画图方法和步骤：⒉画出图框和标题栏根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。画图基线包括:对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。⒊布置视图先画主要形体后画次要形体；先定位置，后定形状；步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。⒋画底稿检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。⒍完成零件图⒌加深七、读零件图的方法和步骤从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例:。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。通孔（一）看标题栏找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。通孔（二）分析视图☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整体，后看细节；☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。（三）分析投影，想象零件的结构形状。通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：②两块三角形的安装板。③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。综合分析后，想象出泵体的形状。通孔长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。高度方向是泵体的上端面。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。、是主要尺寸，加工时必须保证。（四）分析尺寸和技术要求进出油口及顶面尺寸：都是细牙普通螺纹。端面粗糙度值分别为、，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。通孔一、掌握视图选择的方法及步骤，注意以下问题:①了解零件的功能及其各组成部分的作用，以便选择主视图。②确定主视图时，要正确选择零件的安放状态和投射方向。③零件形状要表达完全和唯一。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。小结三、掌握表面结构（表面粗糙度）的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。四、极限与配合的基本概念及标注⑶极限与配合在图纸上的标注方法。⑴间隙、过盈、标准公差和基本偏差⑵配合种类间隙配合过盈配合过渡配合配合制度基孔制基轴制五、几何公差（形位公差）的标注方法及含义课后作业习题集习题集，按题目要求画剖视图，并将图中的表面结构（表面粗糙度）标注改用新标准。表面结构（新标准）标注示例表面结构标注时不可省